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            煤泥烘干機

            生產能力:10-40t/h

            筒徑:Φ1.6×16.5m-Φ2.5×22m

            適用物料:各種礦石、礦渣、煤泥、脫硫石膏等。

            應用領域:煤泥烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等領域烘干一定濕度或粒度的物料。

            煤泥烘干機

                世盛煤泥烘干機廠家生產的煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。煤泥烘干機系統主要有熱源系統、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、電器控制系統組成。


            煤泥烘干機|煤泥干燥機

            工作原理

                煤泥烘干技術流程如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:

            1、導料區:濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區。
            2、清理區:濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率。


            3、傾斜揚料板區:濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入后的出料區。
            4、出料區:滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。


            煤泥烘干機|煤泥干燥機

            產品優勢

            1、抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
            2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
            3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
            4、新型給料、排料裝置,杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象,降低了除塵系統的負荷;
            5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
            6、煤泥干燥機實現了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
            7、煤泥干燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
            8、采用獨特的大塊煤泥延時烘干技術,保證煤泥烘干均勻性。

            設備參數

            型號
            Model
            簡體尺寸
            Barrel size
            (m)
            生產能力
            Production Capacity
            (t/h)
            初水份
            Initial moisture
            (%)
            終水分
            Final moisture
            (%)
            總功率
            Total power
            (kw)
            1.6-16.5φ1.6-16.510-1530±5≤1057
            1.8-18φ1.8-1815-2030±5≤1060.5
            2.0-20φ2.0-2020-2530±5≤1080
            2.2-20φ2.2-2025-3030±5≤1095
            2.5-22φ2.5-2230-4030±5≤10108.5

            相關設備

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